企(qi)業名稱:重慶翔坤塑膠制品有限公(gong)司
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封口膠維護措施中的常見錯誤行為及正確做法如下:
一、儲存環節的錯誤行為
暴露于環境
錯誤行為:將封口膠存放在陽光直射、潮濕或高溫環境中(如靠近暖氣、窗邊或地下室)。
后果:高溫會導致膠水軟化或流淌,潮濕環境會引發化學反應導致膠體硬化,陽光直射會加速膠水老化。
正確做法:存放在干燥、陰涼、通風的室內,溫度控制在15-25℃,濕度≤60%,遠離熱源和陽光。
未密封保存
錯誤行為:開封后未及時密封膠管或容器,導致空氣進入。
后果:空氣中的水分或氧氣會與膠水中的化學物質(如氧化硅、聚異氰酸酯)反應,導致膠體硬化或失效。
正確做法:每次使用后立即用原裝密封蓋或干凈小瓶子緊蓋,避免空氣接觸。
未標注生產日期
錯誤行為:未在容器上標注保存日期,導致過期使用。
后果:過期膠水粘性下降,甚至無法粘貼。
正確做法:在容器上貼標簽,注明保存日期,定期檢查并更換過期產品。
二、使用環節的錯誤行為
未清潔粘貼表面
錯誤行為:直接在有灰塵、油污、水漬或舊膠殘留的表面上粘貼封口膠。
后果:雜質會阻礙膠水與表面的充分接觸,導致粘性不足或脫落。
正確做法:粘貼前用清潔劑(如酒精)擦拭表面,確保干燥、無油污和灰塵。
忽視溫度影響
錯誤行為:在低溫(如<10℃)環境下直接粘貼膠帶,或未預熱膠帶。
后果:低溫會降低膠水的流動性,導致粘性減弱;若膠帶本身不耐低溫,還可能脆化斷裂。
正確做法:在寒冷環境中,先用吹風機或暖風機預熱膠帶(距離≥30cm,避免過熱),或選擇耐低溫型膠帶。
涂膠量不當
錯誤行為:涂膠量過多或過少,或未根據材料特性調整涂膠量。
后果:涂膠量過多會導致膠水溢出,污染表面;涂膠量過少則影響粘接強度。
正確做法:
手工涂刷時,涂膠量控制在100g/m?左右,或根據紙張吸水性和氣溫調整(吸水慢的紙張或低溫時涂膠量減少)。
機粘時,施膠量以出料口工件不脫膠為宜,對磨光產品可適當調小施膠量。
未及時壓合
錯誤行為:手封刷完后未立即壓合,或晾置時間過長導致膠液干透。
后果:膠液干透后無法形成有效粘接,導致脫落。
正確做法:手封刷完后立即壓合,如需晾置,需保持膠液濕潤狀態,未完全干透前壓合。
混合使用不同膠水
錯誤行為:將封口膠與其他品牌、型號或類型的膠水混合使用。
后果:不同膠水的化學成分可能發生反應,導致粘性下降或膠體變質。
正確做法:使用單一品牌的封口膠,避免混合使用。
三、施工工藝環節的錯誤行為
未驗證材料兼容性
錯誤行為:未驗證光油與印刷品的附著是否牢固,直接用于上光紙盒封口。
后果:糊盒后可能從光油涂層處斷開,導致粘接失敗。
正確做法:批量生產前進行小試,驗證光油與印刷品的附著性。
未控制施工環境濕度
錯誤行為:在潮濕環境中施工,或未等膠水固化前接觸水分。
后果:潮濕環境會加速膠水硬化,導致粘接強度下降。
正確做法:在溫度15-35℃、濕度≤60%的環境中施工,固化前避免接觸水分。
未清理多余膠液
錯誤行為:固化前未清理多余的膠液,導致外觀不精美或污染表面。
后果:多余膠液固化后難以清除,影響美觀。
正確做法:固化前用酒精棉擦拭多余膠液,保持外觀整潔。
四、長期管理環節的錯誤行為
未定期檢查膠帶狀態
錯誤行為:未定期檢查封口膠的干燥、變色或粘性變化。
后果:無法及時發現膠帶老化或失效,導致使用時粘接不牢。
正確做法:每季度檢查一次膠帶狀態,及時更換干燥、變色或失去粘性的膠帶。
未分類存放膠帶
錯誤行為:將不同類型或規格的封口膠混放,導致使用時混淆。
后果:使用錯誤類型的膠帶可能導致粘接失敗或損壞材料。
正確做法:將不同類型或規格的封口膠分類存放,并標注清晰。