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高溫膠帶的材質與制造工藝如下:
材質
高溫膠帶的材質多種多樣,常見的包括:
聚酯薄膜(PET):PET基材類涂覆亞克力膠的高溫膠帶,顏色有透明、茶色(金手指)、綠色、黑色等。這種材質一般長期耐溫在130~150度之間,短時間耐溫可達180度(半小時內)。PET基材聚酯薄膜涂覆高溫硅膠的膠帶,長期耐溫在150~180度之間,短時間耐溫可達220度(半小時內)。
聚酰亞胺(PI):PI基材聚酰亞胺膜涂覆亞克力膠的高溫膠帶,顏色有茶色(真正金手指)、黑色、白色等。這種材質長期耐溫在180~230度之間,短時間耐溫可達280度(半小時內)。PI基材聚酰亞胺膜涂覆高溫硅膠的膠帶,長期耐溫在220~260度之間,短時間耐溫可達300度左右(半小時內)。
玻璃布:玻璃布高溫膠帶采用高密無堿玻璃布,單面涂覆進口有機硅壓敏膠,經高溫處理制成。產品具有耐溫性好(-50℃~200℃)、粘貼力強、強韌耐撕、耐溶劑等特性。
鐵氟龍(特氟龍):鐵氟龍膠帶是先采用玻纖為基布,涂覆以鐵氟龍乳液經烘干后制成鐵氟龍玻纖布,然后再經二次涂覆硅膠制成的一種耐高溫膠帶。這種材質長期耐溫在260~300度,短時間耐溫可達350度左右(半小時內)。
制造工藝
高溫膠帶的制造工藝通常包括以下幾個步驟:
材料準備:根據所需高溫膠帶的類型和性能要求,選擇合適的基材和膠水。例如,對于PET硅膠高溫膠帶,需要準備PET基材、硅橡膠粘合劑、硬化劑和潤滑劑等。
涂布:將膠水通過涂布機均勻涂布在基材上。涂布過程中需要嚴格控制涂布厚度和均勻性,以確保膠帶的粘接性能和耐高溫性能。
固化:將涂布好的基材送入烘箱中進行固化處理。固化過程中,膠水與基材之間會發生化學反應,形成堅固的粘接層。固化溫度和時間需要根據膠水的類型和性能要求進行調整。
層壓:對于需要多層結構的高溫膠帶,還需要進行層壓工藝。將固化后的膠水層與其他層材料(如聚酰亞胺薄膜、硅膠等)按照一定的次序和厚度進行堆疊,然后通過層壓機施加一定的壓力和溫度,使各層材料充分粘結在一起。
切割與包裝:將固化或層壓后的材料切割成所需的尺寸和形狀,形成Z終的產品。經過質量檢驗后,符合要求的高溫膠帶會被包裝和存儲,準備出廠銷售。