如今，一些粘合劑產品，如透明膠帶，絕緣膠帶，封箱膠帶等產(chan)(chan)(chan)品正(zheng)在(zai)逐步采用套筒標(biao)簽，但根據產(chan)(chan)(chan)品的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝，我(wo)國許(xu)多工(gong)廠(chang)仍然是手工(gong)連(lian)接和(he)(he)手工(gong)包裝。在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本控(kong)制和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)限制方面，迫切需(xu)要生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程自動化解(jie)決方案(an)。根據客(ke)戶(hu)的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)需(xu)求，公司(si)設計的一些解(jie)決方案(an)已經出現(xian)在(zai)世界各地。現(xian)在(zai)簡(jian)要介紹整個(ge)過程。

　　首(shou)先(xian)介(jie)紹這類產品包(bao)裝(zhuang)的(de)特殊性(xing)：

　　首先，這種產品通常是圓(yuan)柱形的(de)，并(bing)且包(bao)裝的(de)上(shang)側和下側收縮到5mm左右。

　　其(qi)次，個(ge)別包裝和固定包裝需要貼標(biao)簽或放置圓卡商標(biao)

　　三，內徑相(xiang)同，產品規格多，同類產品外徑誤差(cha)大(da)。

　　整個(ge)設計和(he)生產過程可分(fen)為以下(xia)幾點：

　　一，理由：首先，將產品排列成單個產品進入輸送線，然后通過排出裝置進入模具。這種產品一般有兩種方式：直接在模具上單獨包裝，固定包裝(如普通透明膠帶一般是(shi)10小卷(juan)和一捆)需(xu)要添加計數裝(zhuang)置(zhi)控制線來實現(xian)。模具可根據產品規格進(jin)行調整。滿足各(ge)種產品的需(xu)求，普通機(ji)器(qi)(qi)，降低客戶成本，節省時間(jian)，并消(xiao)除繁瑣的更換。大化機(ji)器(qi)(qi)利用率。

　　二，套(tao)裝(zhuang)：由于(yu)產品的(de)形狀和外徑不(bu)均勻，對套(tao)筒(tong)貼標機的(de)精度要求很高。基于(yu)多年的(de)生(sheng)產經(jing)驗，世界上出現的(de)雙(shuang)定位導(dao)向(xiang)系統(tong)可以很好地解決這些問題，標準標簽的(de)合格率為99.9%。在套(tao)筒(tong)標簽的(de)前端(duan)添(tian)加貼標裝(zhuang)置(zhi)以放置(zhi)圓卡商(shang)標。

　　三，收(shou)(shou)縮(suo)(suo)：由(you)于(yu)此類產品的(de)(de)(de)特殊性(xing)，使用電熱收(shou)(shou)縮(suo)(suo)。然而(er)，電熱收(shou)(shou)縮(suo)(suo)通常比蒸汽收(shou)(shou)縮(suo)(suo)更難以(yi)控制。會有(you)皺(zhou)紋和不均勻(yun)的(de)(de)(de)渦流(liu)加熱。另外，產品的(de)(de)(de)外徑(jing)不均勻(yun)，選擇標簽上的(de)(de)(de)尺寸遠大于(yu)傳統的(de)(de)(de)尺寸。這給收(shou)(shou)縮(suo)(suo)帶來了很大的(de)(de)(de)困難。但是，這個問題可以(yi)通過使用旋(xuan)轉逐步(bu)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)方法來解決。

　　四，采取：使用同步收線裝置。材料更穩定。自動(dong)報警(jing)和聯動(dong)控(kong)制解決了機器在發生故障時繼續運行的問題。